Зрештою, ваші продукти містять суть, яка несе репутацію вашого бренду.Товари низької якості шкодять репутації вашої компанії через незадоволених клієнтів, що призводить до зниження прибутку.Не кажучи вже про те, як епоха соціальних медіа полегшує незадоволеним клієнтам швидке поширення інформації іншим потенційним клієнтам.
Пропонувати покупцям високоякісну продукцію – це найкращий підхід до задоволення їхніх очікувань, і також можлива доставка цих високоякісних товарів із повною системою контролю якості.Гарантія якостімає бути практикою для всього процесу, від початкового виробництва до кінцевої доставки.Лише якщо компанія має надійні процедури контролю якості, вона може гарантувати, що клієнти завжди отримають продукцію без недоліків.
Що таке інспекція одягу?
Перевірка одягу є важливою концепцією в промисловості готового одягу.Основним персоналом інспекції одягу також є інспектори з якості, які засвідчують якість одягу та оцінюють, чи придатний він для відправлення.На кількох етапах перевірки одягу інспектор з якості повинен гарантувати бездоганну якість.
Ланцюги постачання численних імпортерів одягу тепер значною мірою покладаються на інспекцію третіх сторін, наприкладГлобальна перевірка якості EC, забезпечуючи безперебійний процес перевірки якості.З інспекторською командою на місці ви можете точно побачити, як виглядають ваші продукти, не відвідуючи фабрику для особистої перевірки.
Важливість процедур перевірки одягу
Перевірка якості все ще залишається необхідним і ефективним методом контролю якості.Однак це потрібно надолужити до якісної профілактики, а не розглядати як запізнілу думку.Theпереваги контролю якості полягає в тому, що якщо ми розглядаємо запобігання дефектам якості як основний варіант, менша ймовірність запобігання кожному дефекту від повторення.Таким чином, все ще потрібно збільшити перевірку якості, навіть якщо запобігання якості покращено.Будь-яка перевірка одягу належним чином планується під час підготовки до процедур перевірки продукту, піддаючи візуальний контроль кожному компоненту виробу та усуваючи проблему відсутності перевірки.
Етапи перевірки якості одягу
У швейній промисловості, перевірка текстилює важким і трудомістким.Ви повинні переконатися, що контроль якості починається від отримання сировини до етапу готового одягу.Глобальна перевірка якості EC допомагає забезпечити якість у секторі виробництва одягу на багатьох рівнях.До них належать:
● Перевірка сировини
● Перевірка якості під час виробництва
● Оцінка якості після виробництва
1. Перевірка сировини
Для створення готового предмета одягу використовується кілька видів сировини, зокрема тканина, ґудзики, застібки для блискавок і швейні нитки.Якість сировини істотно впливає на якість готової продукції.Тому перед початком шиття необхідно перевірити якість сировини.
Ось усе, що вам потрібно враховувати під час перевірки сировини:
● Почніть з огляду тканини:
Тканина проходить через 4- або 10-точкову систему контролю, яка перевіряє різні фактори матеріалу.Це якість барвника, стійкість кольору, подразливість шкіри тощо.Оскільки тканина безпосередньо контактує зі шкірою власника, вона потребує ретельної перевірки якості.Почніть із вивчення матеріалу.На цьому етапі інспектори перевіряють тканину на наявність кількох характеристик, включаючи якість барвника, стійкість кольору, подразнення шкіри тощо.
● Якість вимагає ретельної перевірки:
Далі перевіряється якість решти сировини, включаючи планки, блискавки, ручки та ґудзики.Ви повинні переконатися, що ці матеріали надійні, належного розміру, кольору тощо.Під час перевірки застібки-блискавки бігунки, знімач або язичок допомагають побачити, чи блискавка працює гладко.Готовий одяг також має доповнювати колір блискавки, який має пройти оцінку, щоб перевірити, чи відповідає він іншим вимогам покупця, таким як нетоксичний, без нікелю, без азо тощо.
● Огляньте швейну нитку:
Нитка для шиття визначає довговічність одягу.Тому він також призначений для оцінки міцності, кількості ниток, подовження та шару.Колір ниток також важливий, оскільки він повинен доповнювати предмет одягу.Деякі інші аспекти одягу, які потрібно перевірити, включають зламані ґудзики, однаковий колір по всій дошці, розмір, який відповідає критеріям покупця тощо.
2. Перевірка якості під час виробництва
Крій, збірка, пресування та інші способи обробки є важливими під час пошиття одягу та для остаточних перевірок.Вирізання деталей візерунка по волокнах має бути акуратним.Збірка вирізаних частин викрійки також повинна бути виконана точно і ретельно.
Погана техніка шиття або недостатня концентрація можуть мати суворі наслідки для наступного вузла чи інших частин.Наприклад, шити складно, оскільки перекошені шматки тканини з’єднуються лише гладко.Погано виготовлений одяг має неакуратні шви та стібки.Якщо її не притиснути належним чином, сукня не облягатиме тіло належним чином і може остаточно пом’ятися.Наступне обговорення охоплює численні виробничі процедури для контролю якості одягу.
Перевірте наявність дефектів різання:
Крій - важливий крок у створенні одягу.Вирізання точних компонентів, які підходять під час складання, вимагає точності.Потерті краї, нечіткі, нерівні або зубчасті краї, зварювання шарів до шарів, зварювання однієї кромки, неточність малюнка, неправильні виїмки та неправильне свердління є недоліками різання.Недбале розрізання може призвести до дефектів одягу, можливо, до надрізання попередньої деталі.Частини одягу відсутні по краю лежання.Деталі одягу можуть спотворюватися, якщо вони надто тісні або вільні, а розрізи можуть неправильно відкриватися або пропускатися.
Перевірте наявність дефектів у складанні:
Деталі викрійки вирізають і з’єднують.Під час зшивання можуть виникнути деякі проблеми та недоліки.Термін «дефекти складання» відноситься до дефектів швів і швів.Неправильно сформовані стібки, пропущені стібки, зламані стібки, неправильна або неоднакова щільність стібків, балонні стібки, обірвані нитки, забиті стібки, зазубрини та пошкодження голки – це лише кілька прикладів дефектів швів, які можуть виникнути.Нижче наведено дефекти шва: складки шва, шов, невідповідна або неоднакова ширина, неправильна форма, хиткий шов, перекручений шов, невідповідний шов, додатковий матеріал, що застряг у шві, перевернута частина одягу та неправильний тип шва.
Дефекти при пресуванні та обробці
Пресування — це одна з останніх підготовчих робіт, яка допомагає розправити шви та завершити формування одягу.Вигорілий одяг, плями від води, зміни початкового кольору, гладка поверхня або ворс, неправильно створені складки, нерівні краї або брижі кишень, одяг неправильної форми, а також усадка від вологи та тепла – це лише кілька прикладів дефектів пресування та обробки.
3. Оцінка якості після виробництва
Тестування на знос для реалістичних реакцій на звичайні ситуації та тестування за допомогою моделювання, коли надійність споживача викликає сумніви, є двома прикладами перевірки якості після виробництва в швейній промисловості.Компанії надають продукцію обраній групі споживачів для тестування на знос, яке часто називають тестуванням продукту.
Перш ніж виготовити цілу партію одягу, клієнти зв’язуються з компанією, щоб повідомити про проблеми з продуктом.Подібно до тестування на зношування, тестування з моделюванням може викликати занепокоєння щодо безпеки споживача.Перш ніж побудувати цілу виробничу партію, підприємства моделюють і тестують такі продукти, як шоломи, або тестують ефективність нековзного взуття на слизьких ділянках.Додаткові фактори оцінки якості пост-продакшну включають збереження зовнішнього вигляду та обслуговування.
Висновок
Ефективне управління якістю допомагає підтримувати витрати в розумних межах, роблячи клієнтів задоволеними.Для будь-якого виробника, торговця чи експортера одягу контроль якості та перевірка на виробництві, попередній продаж, післяпродажне обслуговування, доставка, ціноутворення тощо мають вирішальне значення.
Theпроцедури перевірки одягуможе швидко вирішити фабричну інспекцію одягу, використовуючи різних інспекторів у різний час відповідно до попередньо розроблених положень інспекції.Це допомагає гарантувати, що кожен компонент продукту підлягає візуальній перевірці, і повністю викорінює випадки пропущених перевірок.
Час публікації: 10 лютого 2023 р