I. Інспекція цвілі
1.Більшістьвиробниківспеціалізується на виробництві склапляшка алкоголюздійснювати виробництво залежно від форм, наданих клієнтами, або форм, щойно виготовлених згідно з кресленнями та зразками пляшок, що може вплинути на ключовий розмір сформованої форми.Tтому ключовий вимір має бути повідомлений івести переговориd з клієнтами під час виготовлення прес-форми, досягнення згоди щодо думок щодо модифікації.
2.Theротцвіль,порожня формаі утворена форма звсепрес-форми повинні бути узгоджені перед доставкою на завод і повинні бути перевірені відповідно до креслень або вимог клієнта.
II.Перевірка першої статті
1.З кожної форми вибирається по 2-3 виробивПерші 10-30 виробів виготовляються після завантаження прес-форми на інструменти і перед входом ввідпалений дрітдля перевірки розмірів і специфікацій, особливо розмірів рота, внутрішнього та зовнішнього діаметра рота, чинаписивнизу є правильним і чітким і чи євізерунокна корпусі пляшки правильний.
2.Коли пляшку вийняли звідпалений дріт, керівник контролю якості повинен вибрати 2-3 продукти зформуєтьсявиробів кожної прес-форми та провести тестування з усіх боків відповідно до креслень.Theключові моменти, крім наведеного вище змістувимірювання обсягу, вимірювання ваги матеріалу, внутрішній і зовнішній діаметр гирла.За потреби наповніть пляшку водою та використовуйте кришку, надану клієнтом для фактичного складання, і перевірте, чи можна її накрити на місці та чи вона протікає, а також виконайте внутрішній тиск, внутрішній прес,стійкі до кислот і лугівтест.
III.Перевірка процесу
1.Коли форма не була замінена, візьміть 2 продукти дляобсягівимірювання ваги матеріалукожні 2 години.IКрім того, внутрішній і зовнішній діаметр рота також повинні бути перевірені, оскількиротцвіль легко покривається масляним брудом під час використання, що призводить до ослаблення покриття таалкогольвитік.
2.Нова форма може бути замінена під час процесу, тому майстерня з формування повинна негайно повідомити майстерню контролю якості після заміни форми.Майстерня контролю якості повинна провести першу перевірку та обробку статтіогляддля пляшок, виготовлених за новою формоюзапобігтипроблеми з якістю післязамінаспричинене пропуском тесту на витік у майстерні контролю якості.
IV.Повний огляд
Післяпродуктвиймається звідпалений дріт, повинен провести персонал контролю якості (або тест третьої сторони).зовнішній виглядтест для всіх продуктів, особливо:
（1）Пляшкаміхур: міхурєнайбільш поширенийпроблема під час виробництва скляної пляшки.MБільшість персоналу контролю якості не може освоїти вимірювання під час тесту, наприклад:бульбашка ∮1ммвище на ущільнювальній поверхні горловини пляшки не допускається;вбульбашка ∮1ммнижче корпусу пляшки має бути не більше 6 шт.в межах 1 см2;вміхурin 1 мм＜∮＜6 мм має бути не більше 3 шт.з відстанню20 ммвище;міхурна поверхні не допускається, що важко контролювати і тількиплівказ різними формами можна використовувати дляпорівняння.
（2）Зігнута шия: це в основномуоскількищоротцвіль і сформована цвільневідповідністьред,
（3）Похиле дно: матеріал у нижній частині нерівний з половиною та більш ніж наполовину товщий, що вплине на якість продукту та погіршить продукт.
（4）Width ofформовий шов: це не дозволяєтьсяформовий шовперевищує 0,5 мм поверхні і навіть є відчуттяголінняруками.Особливотакий дефект на ущільнювальній поверхні не допускається.TОсновна причина полягає в тому, що якщо утворена форма не запечатана на місці або спричинила зношення, її потрібно повторно з’єднати, повторно відполірувати, повторно обробити та повторно зібрати.
（5）Колір матеріалу: загалом колір матеріалу не зміниться, за винятком компонентів використаної сировини.It не зміниться загалом у випадкустає зеленимабо синій, формула може бутиналежним чиномвідрегульовано, щоб видалити його.
（6）Внутрішній і зовнішній діаметр гирла, внутрвиїмкагорловини: внутрішній і зовнішній діаметр горловини та дверцят найлегше вийти з ладу.Зовнішній діаметр: форму рота легко покрити масляним брудом під час використання, що призводить допротиковзкийспорядженнязменшитикришка ковзає вліво або вправо, не затягнута.Theвиїмкавидно в горловині пляшки, а внутрішня пробка кришки не може бути щільно затягнута після вставлення, що призведе довитік алкоголюголовним чином тому, що матеріал надто м’який або матеріал не повністю сформований через занадто швидке витягування серцевини після того, як матеріали потрапляють упорожня форма, або ядро занадто коротке, що можна вирішити за допомогоюподовжитиядра.
（7）Базаматеріал(дефлективнийпляшка): головною причиною є занадто гарячі матеріали (температуразанадто високий) і не повністю охолоджує, абочастинкаs осадed в основі після формування та формування, або сформовані вироби не були розміщені в серединідно.
（8）Тонке плече: можливовідбуваютьсяto квадратна вазазагалом завдяки конструкції форми.It в основному залежить віддубильний матеріалдія та час (колір матеріалу) для запобігання мертвого кута,бігі навіть тонке плече.Tце призведе до того, що буде важко контролювати тест, призведе до великих поломок під частранспортуванняor алкогольнаповнення та реалізації, що призвело до збитків.Tвін гумовиймолотокможна використовувати, щоб злегка постукати плечем пляшки під час тестування, у разі будь-яких проблем негайно відобразити та виправити.
（9）Корпус пляшкине блискучий: тіло єбез кісточокі туман з біднимпрозорість, головним чином тому, що існує один шаркарбідs на внутрішній поверхні після нанесеннязвільняючий агентв процесі формування,котрийможна вирішити черезфінішна поліроль.
（10）Без кісточокматеріал: тіло пляшки має велику кількість кісточок, головним чином тому, що температура басейну печі занадто низька, що призводить до того, що матеріали не повністю дозріли, або швидкість машини для подачі матеріалу занадто висока.Зменшення швидкості машини, зменшення вивантаження матеріалу та інші заходи можуть забезпечити температурурозчиненийматеріалів в пул.
V. Складське господарствоіВідбір проб
Персонал з управління якістю (або перевірка третьої сторони) повинен проводити відбір проб для упакованої та складованої партії готової продукції відповідно доПідрахунок AQLівибіркапланувати.The з усіх боків(верхня, середня та нижня частини) вибірка повинна проводитися, наскільки це можливо, і випробування повинні проводитися в суворій відповідності до стандартів або вимог клієнта.Tвідповідні партії повинні бути своєчасно складовані та акуратно укладені з чітким маркуванням.TНевідповідні партії повинні бути негайно марковані, ізольовані та вимагати повернення на фабрику до проходженняперевірка зразківn.
VI.Iінспекція дляДекорування випалу пляшки
1.Почервоніння: це головним чином тому, що температура надто висока та швидкістьсітчастий поясзанадто повільно, то застосований колірвидалення розробленовреакція скорочення.
2.Біднийсила зчепленняof фарбований папір: крім матеріалу вітражного паперу, це в основномуоскількитемпература занадто низька.Заплямовані папери зіншийматеріали потребують різної температури, тому температуру слід регулювати, колидекоративний випал.
3. Вітражний папірспінювання: їх багатопориs на плямистому папері пляшки післядекоративний випал, через те, що піну з пофарбованої піни не було видалено після наклеювання пофарбованого паперу, абодекоративний випалпроводиться, коли вода на поверхні пофарбованого паперу не висохла.The розведеної соляної кислотиможна використовувати для очищення забрудненого паперу для продуктів із невідповідністюдекоративний випал, а потім повторіть процеснаклейкаідекоративний випал.
4.Змішаний пакет з різнимиалкоголь концентрації: завдяки ідентичній формі пляшки та ін., крім концентрації на кольоровому папері, при проведеннінаклейка, декоративний випал, тест і упаковка, легко змішувати упаковку пляшки з різнимиалкоголь концентрації, викликаючи скарги клієнта та якість аварії.
Час публікації: 21 грудня 2021 р