Стандарти та методи перевірки промислових підшипникових виробів
1.1 Точність розмірів готових підшипникових виробів
Точність розмірів є одним із основних елементів перевірки готових підшипникових виробів, необхідні максимальний замкнутий контур і мінімальна окружність, таким чином, нарешті, отримують центр і діаметр окружності.Для точності розмірів внутрішніх і зовнішніх кілець готових підшипникових виробів це вплине не тільки на радіальний внутрішній робочий зазор підшипника, але й на робочі характеристики хоста та навіть на термін служби підшипника.
1.2 Точність обертання готових підшипникових виробів
Точність обертання є основним предметом перевірки готових підшипникових виробів.Під час встановлення готових підшипникових виробів радіальне биття в місці з’єднання підшипника та монтажних частин може бути зміщено взаємно, таким чином значно покращуючи точність встановлення таких деталей.Тому існує дуже висока вимога до точності обертання підшипника.У той же час точність свердління отворів координатно-розточувальним верстатом, точність осей абразивного круга прецизійної шліфувальної машини та якість холоднокатаної смуги тісно пов’язані з точністю обертання підшипника.
1.3 Радіальний внутрішній зазор готових підшипникових виробів
Радіальний внутрішній зазор є основним показником контролю готових підшипникових виробів.Оскільки підшипники призначені для різних цілей, обраний внутрішній зазор також сильно відрізняється.Тому в процесі сучасного промислового виробництва радіальний внутрішній зазор готових підшипникових виробів широко використовується як індикатор стандарту контролю якості, перевірки та нагляду за готовою продукцією та в інших областях.Отже, можна побачити, що перевірка внутрішнього зазору є важливим пунктом для перевірки готових підшипникових виробів.
1.4 Обертальна гнучкість і вібраційний шум готових підшипникових виробів
Оскільки підшипник піддається тиску та напрузі під час роботи, тому для готових підшипникових виробів є висока та рівномірна характеристика твердості, висока межа еластичності та відносно висока міцність на стиск.Тому під час обертання доброякісний підшипник повинен працювати жваво без блокування.Для ефективного контролю вібраційного шуму підшипника необхідно вжити відповідних заходів щодо вібраційного шуму підшипника, що виникає внаслідок неправильної установки.
1.5 Залишкова магнітна напруженість готових підшипникових виробів
Залишкова напруженість магнітного поля є одним із елементів перевірки готових підшипникових виробів, оскільки під час роботи буде залишковий магнетизм.Це пояснюється тим, що два електромагнітних сердечника не повинні бути корельовані, тому вони повинні працювати незалежно.Водночас серцевина електромагнітної котушки вважається механічним компонентом, а котушка – ні.
1.6 Якість поверхні готових підшипникових виробів
Якість поверхні також є одним з пунктів перевірки готових підшипникових виробів, тому відповідна перевірка якості повинна бути виконана щодо шорсткості поверхні, різноманітних тріщин, різноманітних механічних пошкоджень та якості тощо. Для невідповідних підшипників вони не можуть використовуватися, але має бути повернуто виробнику для доопрацювання.Після використання вони призведуть до багатьох механічних пошкоджень обладнання.
1.7 Твердість готових підшипникових виробів
Основним показником якості є твердість підшипника.Оскільки сталева кулька обертається в сферичному каналі, вона також має певний центруючий ефект, тому підшипники з невідповідною твердістю не повинні використовуватися.
2.1 Традиційний метод
Традиційним методом перевірки готових підшипникових виробів є ручний метод перевірки, при якому робочий стан підшипників усередині машинного обладнання приблизно оцінюють деякі досвідчені працівники, торкаючись руками або слухаючи вухами.Однак із швидким розвитком промислової промисловості в наш час існує багато недоліків у використанні традиційного методу, а тим часом несправності неможливо ефективно вчасно виключити вручну.Тому традиційний метод сьогодні використовується рідко.
2.2 Метод контролю температури
Метод температурної перевірки підшипників — це метод із застосуванням чутливого до температури обладнання для точної оцінки терміну служби підшипників і правильного визначення несправностей.Перевірка температури підшипників дуже чутлива до змін у навантаженні, швидкості та змащуванні тощо підшипників, і в основному використовується в частині машинного обладнання, що обертається, відіграючи основну роль підшипника, фіксації та змащення.Тому метод контролю температури є одним із поширених методів.
2.3 Метод перевірки акустичної емісії
Підшипники будуть втомлюватися та виходити з ладу після тривалого часу експлуатації, що проявляється ямками на контактній поверхні підшипника.Метод акустичної емісії полягає в оцінці стану готової продукції шляхом збору цих сигналів.Цей метод має багато переваг, таких як короткий час відгуку на сигнал акустичної емісії, швидке відображення несправностей, відображення в реальному часі та позиціонування точок несправності тощо, тому технологія акустичної емісії широко використовується при перевірці підшипників.
2.4 Метод перевірки хвилею тиску
Метод перевірки хвилею тиску є важливим методом раннього виявлення несправностей готових підшипникових виробів.У процесі експлуатації, оскільки кулькова доріжка, сепаратор та інші частини підшипників піддаються постійному стиранню, тому це стало звичайним методом перевірки підшипників шляхом отримання сигналу коливань для аналізу та оцінки цієї інформації.
2.5 Технологія вібраційної діагностики
Під час роботи періодичний імпульсний сигнал є ключовим для перевірки підшипників технологією вібродіагностики.Тріщини підшипників здебільшого виникають через приховану небезпеку від поганої обробки, коли під час використання з високою інтенсивністю дефектні ділянки матимуть тріщини та навіть руйнування, що призведе до розпаду підшипників.Про несправність готових підшипникових виробів судять за прийомом і аналізом сигналу.Використовувати цей метод для перевірки монтажу та роботи обладнання дуже зручно, тому це також один із поширених методів перевірки готової підшипникової продукції.
3.1 Предмети контролю якості
Оскільки підшипники мають дуже багато різновидів і дуже різні цілі, і кожна характеристика якості також має різне значення для різних підшипників, тому стає особливо важливим зробити оптимізовану обробку функцій елементів перевірки готових виробів підшипників.Як ми всі знаємо, функціональне випробування само по собі належить до руйнівних випробувань, тому підшипники можуть бути пошкоджені під час вхідної перевірки, перевірки процесу та перевірки готової продукції.Під час створення наукової та ефективної схеми перевірки якості, висунення вимог до характеристик якості для конкретного продукту та встановлення точності вимірювання в основному повинні враховуватись вимоги до точності та вартість вимірювання об’єкта перевірки.З базової теорії для аналізу сигналу можна знати, що вібраційний сигнал повинен містити індикатор часової області та індикатор частотної області, а також слід розуміти вплив процесу обробки та різних процесів на різні якісні характеристики продукту.
3.2 Методи контролю якості
Що стосується стану розвитку та вимог підшипникової промисловості в Китаї на даний момент, для вибору оптимальної схеми з багатьох можливих проектних схем потрібна низка критеріїв оцінки.У цьому документі предмети перевірки якості готових підшипникових виробів відносно докладно розроблені, включаючи режими перевірки якості, елементи перевірки якості та методи перевірки якості.Потреби розвитку підшипникової промисловості в Китаї можна було задовольнити лише шляхом постійного збагачення та модифікації.
Зі стрімким розвитком науки й техніки, а також із дедалі більшим підвищенням рівня життя людей у Китаї, різні види машин існують разом із життям людей, серед яких підшипники відіграють важливу роль.Якість підшипників можна гарантувати, якщо упаковка заводських підшипників не пошкоджена.Оскільки підшипник в основному використовується як частина механізму для підтримки осі обертання, тому під час роботи він сприйматиме радіальні та осьові навантаження від осі та обертатиметься разом із віссю з високою швидкістю.В даний час існує в основному два методи перевірки готових підшипникових виробів: стовідсоткова перевірка та перевірка зразків.Критерії оцінювання відрізняються відповідно до механічних характеристик, важливості та періоду перевірки тощо. Елементи перевірки якості продукції в основному визначаються відповідно до характеристик якості, але кожен продукт оснащений характеристиками якості в багатьох аспектах.Для того, щоб забезпечити максимальний люфт для роботи підшипників, підшипники необхідно регулярно перевіряти як профілактичний захід.
